隨著汽車工業(yè)的發(fā)達，許多國家都致力于開發(fā)綠色環(huán)保、高性能發(fā)動機，因此發(fā)動機正向著增壓、高可靠性、低排放方向發(fā)展。曲軸作為發(fā)動機的心臟，正面臨著安全性和可靠性的嚴峻挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)材料和制造工藝已無法滿足其功能要求，因此各專業(yè)曲軸生產廠家爭相引進新技術、新工藝，提高制造技術水平。

就目前狀況來講，先進智能設備和技術從基本依賴進口，到國內伺服技術發(fā)展迅速，鄭州華隆致力于研發(fā)伺服技術，2012年研發(fā)的伺服電動螺旋壓力機，在國內大小企業(yè)開始普遍應用。

以電動螺旋壓力機等高精度的自動線是鍛造曲軸生產的發(fā)展方向，在進行曲軸零件加工時，由于電動螺旋壓力機的沖壓式能量高，因此整個沖壓系統(tǒng)中控制了間隙環(huán)節(jié)，降低了加工過程中因運動間隙產生的振動，從而提高了曲軸加工精度和使用壽命。而且電動螺旋壓力機的加壓能量和響應速度準確快速，每個行程反復實施無出入的精準精密加壓，無需離合器的時間，能有效地減少設備費用，降低加工成本，這些方面都是企業(yè)在追求的智能鍛造發(fā)展。

關于目前國內曲軸生產線多數(shù)由普通機床組成，生產效率和自動化程度相對較低，工序的質量穩(wěn)定性差，容易產生較大的瑕疵，難以達精準的加工要求。而且隨著貿易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業(yè)的競爭力，更是大量引進了先進設備和技術，,經智能鍛造成形和冷卻的曲軸的組織和性能均得到提升,也是檢驗智能鍛造系統(tǒng)的重要標準。